З безперервним розвитком індустрії ліхтариків дизайн корпусу ліхтарика та застосування матеріалів привертає все більше уваги, щоб зробити хорошу роботу з ліхтариками, ми повинні спочатку зрозуміти використання дизайнерського продукту, використання середовище, тип оболонки, світлова ефективність, моделювання, вартість тощо.
При виборі ліхтарика ліхтарик також є дуже важливою частиною. Відповідно до різних матеріалів оболонки ліхтарика, ліхтарик можна розділити на ліхтарик з пластиковою оболонкою та ліхтарик з металевою оболонкою, а ліхтарик із металевою оболонкою поділяється на алюміній, мідь, титан, нержавіюча сталь тощо. Ось познайомтеся з різницею між ліхтариком у пластиковій та металевій оболонці.
пластик
Переваги: легка вага, доступне виготовлення прес-форм, низька вартість виробництва, легка обробка поверхні або відсутність необхідності в обробці поверхні, оболонка має чудову стійкість до корозії, особливо підходить для дайвінгу та інших полів.
Дефекти: Тепловіддача дуже погана, і навіть не може повністю розсіювати тепло, не підходить для потужного ліхтарика.
Сьогодні, на додаток до деяких недорогих щоденних ліхтариків також можна зробити, професійні ліхтарики в основному виключають цей матеріал.
2. Метал
Переваги: відмінна термопластичність, стійкість до корозії, висока міцність, добре відведення тепла, і не може бути деформований при високих температурах, може бути виробництво складних конструкцій з ЧПУ.
Недоліки: висока вартість сировини та обробки, велика вага, як правило, вимагає обробки поверхні.
Поширені металеві матеріали для ліхтариків:
1, алюміній: алюмінієвий сплав є найбільш часто використовуваним матеріалом корпусу ліхтарика.
Переваги: легке шліфування, нелегка іржа, легка вага, хороша пластичність, відносно легка обробка, після анодування поверхні можна отримати гарну зносостійкість і колір.
Дефекти: низька твердість, страх перед зіткненням, легко деформується.
Більшість монтажних ліхтариків виготовлені з матеріалу алюмінієвого сплаву AL6061-T6, 6061-T6 також відомий як авіаційний дюралюміній, легкий і високоміцний, висока вартість виробництва, хороша формувальність, хороша стійкість до корозії, ефект окислення кращий.
2, мідь: часто використовується у виробництві лазерних ліхтариків або ліхтариків обмеженого випуску.
Переваги: він має чудове розсіювання тепла, хорошу пластичність, надзвичайно низький питомий опір і є дуже міцним матеріалом металевої оболонки, який можна повторювати без шкоди для його механічних властивостей.
Недоліки: велика вага, легке окислення, важка обробка поверхні, важко отримати високу твердість, як правило, на основі гальванопластики, фарбування або фарби для запікання.
3. Титан: аерокосмічний метал, за такої ж щільності, як алюміній, може досягати міцності сталі, має високу біологічну спорідненість, високу корозійну стійкість, обробка надзвичайно складна, дорога, розсіювання тепла не дуже добре, хімічна обробка поверхні складна, але після обробки азотуванням поверхня може утворювати дуже тверду плівку TiN, твердість HRC не може досягати більше 80, поверхнева хімічна обробка складна. Крім азоту, його можна змінити після іншої обробки поверхні, наприклад, погана теплопровідність та інші недоліки.
4, нержавіюча сталь: нержавіюча сталь через відсутність потреби в обробці поверхні, обробка є відносно легкою, кращим утриманням та іншими характеристиками, привернула увагу багатьох людей. Однак у нержавіючої сталі є і свої недоліки: висока щільність, велика вага та погана теплопередача, що призводить до поганого відведення тепла. Як правило, хімічна обробка не може бути проведена на обробці поверхні, в основному фізична обробка, така як волочіння дроту, матова, дзеркальна, піскоструминна обробка тощо.
Найпоширенішим процесом виготовлення корпусу є виготовлення алюмінієвого сплаву з подальшим анодуванням. Після анодування він може досягти дуже високої твердості, але лише дуже тонкого поверхневого шару, який не є стійким до ударів, і він ще більш зносостійкий для щоденного використання.
Деякі методи обробки матеріалу з алюмінієвого сплаву:
A. Звичайне окислення: на ринку є більш поширеним, майже ліхтарик, який продається в Інтернеті, є звичайним окислювачем, ця обробка може впоратися із загальним використанням навколишнього середовища, але з часом на корпусі з’явиться іржа, жовтий та інші явища .
B. Жорстке окислення: тобто додати шар звичайної окислювальної обробки, його продуктивність трохи краща, ніж звичайне окислення.
Третинна склероксія: повний термін — потрійна склероксія, на чому я хочу сьогодні наголосити. Третинний цементований карбід, також відомий як військове правило III (HA3), в основному робить метал, який він захищає, стійким до зношування. Матеріал з алюмінієвого сплаву 6061-T6, який використовується в серії Hengyou, після трьох етапів обробки жорстким окисленням має три рівні захисту від жорсткого окислення, ви берете ніж, скребіть або шліфуєте, ніж інші покриття, які важче зішкребти фарбу.
Час публікації: 30 жовтня 2023 р