Різниця між пластиковим ліхтариком та металевим

З постійним розвитком індустрії ліхтариків, дизайн корпусу ліхтарика та застосування матеріалів привертають все більше уваги. Щоб якісно виконувати свою роботу з ліхтариками, ми повинні спочатку зрозуміти використання дизайну продукту, використання навколишнього середовища, тип корпусу, світлоефективність, моделювання, вартість тощо.

При виборі ліхтарика, ліхтарик також є дуже важливою частиною. Залежно від матеріалів, з яких виготовлений корпус ліхтарика, його можна розділити на ліхтарик з пластиковим корпусом та ліхтарик з металевим корпусом, а ліхтарик з металевим корпусом поділяється на алюмінієвий, мідний, титановий, з нержавіючої сталі тощо. Тут ми розглянемо різницю між ліхтариком з пластиковим корпусом та ліхтариком з металевим корпусом.

пластик

Переваги: ​​мала вага, доступне виготовлення прес-форм, низька вартість виробництва, легка обробка поверхні або відсутність потреби в обробці поверхні, корпус має відмінну корозійну стійкість, особливо підходить для дайвінгу та інших галузей.

Дефекти: Тепловіддача дуже погана, і навіть не може повністю відводити тепло, не підходить для потужних ліхтариків.

Сьогодні, окрім деяких недорогих щоденних ліхтариків, які також можна використовувати, професійні ліхтарики в основному виключають цей матеріал.

2. Метал

Переваги: ​​Відмінна термопластичність, стійкість до корозії, висока міцність, хороша тепловіддача, не деформується при високих температурах, може виготовлятися на верстатах з ЧПУ складних конструкцій.

Недоліки: Висока вартість сировини та обробки, велика вага, зазвичай вимагає обробки поверхні.

Поширені металеві матеріали для ліхтариків:

1, алюміній: Алюмінієвий сплав є найпоширенішим матеріалом для корпусу ліхтарика.

Переваги: ​​легке шліфування, нелегко іржавіє, легка вага, добра пластичність, відносно легка обробка, після анодування поверхні можна отримати хорошу зносостійкість та колір.

Дефекти: низька твердість, боязнь зіткнень, легка деформація.

Більшість ліхтариків для складання виготовлені з алюмінієвого сплаву AL6061-T6, 6061-T6 також відомий як авіаційний дюралюміній, легкий та високоміцний, з високою виробничою вартістю, хорошою формуваністю, хорошою корозійною стійкістю та кращим окислювальним ефектом.

2, мідь: часто використовується у виробництві лазерних ліхтариків або ліхтариків обмеженого випуску.

Переваги: ​​Він має чудову тепловіддачу, добру пластичність, надзвичайно низький опір і є дуже міцним матеріалом металевої оболонки, який можна повторювати, не пошкоджуючи його механічні властивості.

Недоліки: велика вага, легке окислення, складна обробка поверхні, важко отримати високу твердість, зазвичай на основі гальванічного покриття, фарбування або випалювання фарби.

3. Титан: Аерокосмічний метал, за такої ж щільності, як алюміній, може досягати міцності сталі, має високу біологічну спорідненість, високу корозійну стійкість, обробка надзвичайно складна, дорога, тепловіддача не дуже хороша, хімічна обробка поверхні складна, але після азотування поверхня може утворювати дуже тверду плівку TiN, твердість HRC не може перевищувати 80, хімічна обробка поверхні складна. Окрім азотування, інші методи обробки поверхні можуть змінити її, наприклад, через погану теплопровідність та інші недоліки.

4, нержавіюча сталь: Нержавіюча сталь привернула увагу багатьох людей через те, що вона не потребує обробки поверхні, відносно легко обробляється, має краще утримання тепла та інші характеристики. Однак нержавіюча сталь також має свої недоліки: високу щільність, велику вагу та погану теплопередачу, що призводить до поганого розсіювання тепла. Як правило, хімічна обробка поверхні неможлива, головним чином фізична обробка, така як волочіння дроту, матування, дзеркальне покриття, піскоструминна обробка тощо.

Найпоширеніший процес виготовлення корпусу — це виготовлення з алюмінієвого сплаву з подальшим анодуванням. Після анодування він може досягти дуже високої твердості, але утворюється лише дуже тонкий поверхневий шар, який не стійкий до ударів, і все ж таки більш зносостійкий для щоденного використання.

Деякі методи обробки матеріалів з алюмінієвих сплавів:

A. Звичайне окислення: на ринку воно зустрічається частіше, майже ліхтарик, що продається в Інтернеті, є звичайним окислювачем, ця обробка може впоратися із загальним використанням навколишнього середовища, але з часом на оболонці з'явиться іржа, жовтий колір та інші явища.

B. Жорстке окислення: тобто, для додавання шару звичайної окислювальної обробки, його продуктивність трохи краща, ніж у звичайного окислення.

Третинна склероксі: повний термін — це потрійна склероксі, на чому я хочу сьогодні наголосити. Третинний твердосплавний сплав, також відомий як Military Rule III (HA3), головним чином робить метал, який він захищає, стійким до зносу. Алюмінієвий сплав 6061-T6, який використовується в серії Hengyou, після трьох етапів твердооксидної обробки має три рівні захисту від твердооксидної обробки, і якщо ви візьмете ніж, зіскребете або шліфуєте, фарбу важче зішкребти, ніж інші покриття.