Процес виробництва налобних ліхтарів - Ningbo Mengting Outdoor Implement Co., LTD.

Процес виробництва фари

Компанія NINGBO MENGTING OUTDOOR IMPLEMENT CO., LTD була заснована у 2014 році та займається розробкою та виробництвом налобних освітлювальних приладів для зовнішнього використання, таких як USB-налобні ліхтарі, водонепроникні налобні ліхтарі, сенсорні налобні ліхтарі, кемпінгові налобні ліхтарі, робочі ліхтарі, ліхтарі тощо. Протягом багатьох років наша компанія має можливість забезпечувати професійну розробку дизайну, досвід виробництва, наукову систему управління якістю та суворий стиль роботи. Ми наполягаємо на підприємницькому дусі інновацій, прагматизму, єдності та цілісності. Ми дотримуємося використання передових технологій з відмінним сервісом для задоволення індивідуальних потреб клієнтів. Наша компанія створила серію високоякісних проектів за принципом «вищого класу техніки, першокласної якості, першокласного сервісу».

*Прямий продаж з заводу та оптова ціна

* Ретельне індивідуальне обслуговування для задоволення персоналізованого попиту

* Завершене випробувальне обладнання для гарантії гарної якості

РОЗКАЖІТЬ ПРО ВАШІ ПОТРЕБИ ЩОДО ЗАМОВЛЕНЬ ТА ОПТОВИХ ТОРГІВЛ

Процес виробництва зовнішній світлодіодний налобний ліхтарsУ джерелі фар виробник зазвичай включає кілька процесів перевірки, і ключовий контроль цих процесів має вирішальне значення для забезпечення якості та безпеки зовнішніх фар.

З точки зору виробничого процесу, у цій статті детально обговорюється процес інспекції у виробництві зовнішніх фар та необхідність ключового процесу контролю труб.

Наша фабрика світлодіодного освітлення

一, Виробничий процесна відкритому повітріСвітлодіоднийзаголовокпідсилювачі

1. Перший крок зовнішні налобні ліхтарі'Виробництво - це сировина: пластикові матеріали, лампові намистини, батарейки, друковані плати, ремені для фар, дроти, гвинти тощо. Якість сировини безпосередньо впливає на якість кінцевих зовнішніх фар, тому необхідно суворо перевіряти процес закупівель, вибирати надійних постачальників та проводити перевірку якості сировини.

Вся наша сировина потребує перевірки після потрапляння на завод, щоб гарантувати якість матеріалів. Ми зазвичай використовуємо такі пластикові матеріали, як ABS, PC тощо. Наша сировина є новою, переважно екологічно чистою.

Наша сировина – пластик (новий та екологічно чистий)

2. Після проходження випробувань сировини ми розпочали виробничий процес. Виробництво пластикових деталей корпусу фари є першим кроком у процесі виробництва фари. Пластикові частинки потрапляють на корпус фари за допомогою ливарної машини, співвідношення пластикових деталей має повністю відповідати пропорціям, включаючи розмір, встановлений колір, щоб гарантувати відсутність дефектів, високу якість та відповідність пластикових деталей специфікаціям продукту.

Працівник використовує машину для лиття під тиском

Наразі у нас є 4 ливарні машини з добовою продуктивністю до 2000 комплектів на день.

Після завершення виготовлення пластикових деталей у нас є спеціальне місце для їх зберігання та перевірки. Перевірка проводитиметься на кожному етапі виробництва.

Пластикові деталі готові до перевірки

3. Для виробництва фар. Перевірте цілісність та точність перед зварюванням намистин фари, акумуляторів та друкованих плат. Один кінець синьо-чорного дроту приварюється до позитивного (+) та негативного (-) полюсів COB, інший кінець приварюється до + та COB-точок друкованої плати, червоної лінії (позитивний електрод) та позитивного електрода друкованої плати, а також чорної лінії акумулятора (негативний електрод) та негативного електрода друкованої плати. Під час використання деталей необхідно спочатку перевірити, чи є поверхня кожної деталі чистою та чи немає жодних дефектів, що впливають на зовнішній вигляд. Позитивні та негативні полюси не можна зварювати назад, положення 4 проводів не можна зварювати неправильно, зварювання має бути міцним, не повинно бути помилкового зварювання, прихваткового зварювання.

Очевидно, що цеакумуляторний налобний ліхтар COBяк приклад, якщо цефари з сухими акумуляторами не потрібно зварювати акумулятор. Але принцип той самий.

Збирання та налагодження фар: Збирання та налагодження фар – це процес складання всіх компонентів у повноцінний зовнішній фар та їх налагодження. Збирання фари вимагає складання переднього корпусу та друкованої плати, а потім ущільнювального кільця задньої кришки та встановлення пластини кріплення акумулятора для завершення складання. Перед складанням необхідно перевірити, чи всі деталі чисті та охайні, без подряпин на чаші фари та корпусі; зверніть увагу на напрямок складання, затягування гвинтів, щоб вони не були плавними та не розхитаними;

Візьмемо, наприклад, налобний ліхтар COB, що перезаряджається. Прикріпіть COB до чашки лампи, потім прикріпіть зварену друковану плату та групу чашки лампи до корпусу, притисніть пластину до корпусу та закріпіть весь компонент гвинтами.

Зберіть передній корпус фари та друковану плату

Вставте ущільнювальне кільце у слот для картки на задній кришці, приклейте його двостороннім скотчем 3M посередині притискної пластини, щоб приклеїти акумулятор до притискної пластини, а потім затягніть задню кришку гвинтами. На цьому складання фар завершено.

Працівник збирає задню кришку

Під час пусконалагоджувальних робіт кожен етап складання перевіряється, щоб забезпечити правильність складання та нормальне функціонуваннязовнішні налобні ліхтарі.

5. Випробування на старіння: Перевірка на старіння полягає у перевірці функціональності зібраної фари, а саме функції заряджання та розряджання. Пакувати можна лише фари зі звичайними функціями заряджання та розряджання. Зібрана фара спочатку розрядиться. Після завершення розряджання вона потрапляє в камеру функції старіння та розпочинає випробування на старіння.

Фари проходять випробування на старіння

6. Перевірка готової продукції: завершення випробування на старіння продукції має бути проведено після того, як можна організувати перевірку готової продукції для введення в упаковку, включаючи зовнішній вигляд фар, яскравість тощо.

Мандрівний інспектор якості перевіряє це

7. Упаковка готової продукції: наші пакувальні матеріали також різноманітні та можуть бути налаштовані відповідно до вимог замовника. Існують білі коробки, коробки нестандартного кольору, коробки з крафт-паперу, коробки для демонстрації, коробки з подвійною бульбашковою оболонкою, коробки з однією бульбашковою оболонкою тощо. Усі пакувальні матеріали необхідно перевірити перед тим, як потрапити в упаковку. У процесі пакування слід звернути увагу на перевірку правильності пакувального матеріалу, цілісності поверхневого друку та відповідності продукту.

8. Перевірка якості після завершення: У нас є спеціальний персонал з перевірки якості для перевірки якості, включаючи: зовнішній вигляд продукції, продуктивність, аксесуари, упаковку тощо, і ми надаємо клієнтам повний звіт про перевірку якості та фотографії сипучих вантажів. Усі продукти, які не пройшли перевірку, не допускаються до відправки, і лише кваліфіковані фари, які пройшли перевірку, можуть залишити завод.

二、Які вимоги виробники фар ставлять перед своїми працівниками?

Вимоги виробників налобних ліхтарів до працівників можуть відрізнятися залежно від посад та розміру компанії. Однак, нижче наведено деякі загальні вимоги та важливі посади.

1. Працівники:

Вимоги до навичок: мати базові навички виробництва та експлуатації фар, такі як складання фар, зварювання фар, кріплення плат фар тощо, мати знання техніки безпеки.

Фізичний стан: Потрібно мати достатній фізичний та здоровий стан для роботи з важкими матеріалами для фар та тривалої роботи стоячи.

Усвідомлення якості: вимагає високої уваги та суворого ставлення до якості продукції для фар, а також вміння перевіряти та повідомляти про можливі проблеми з освітленням фар та механізмом фар.

2. Інженер-конструктор:

Освіта та досвід: Зазвичай потрібен відповідний ступінь з оптичної або теплотехніки, а також досвід у галузі проектування фар та технології електроніки фар.

3. Технічні здібності: вміння користуватися програмним забезпеченням CAD для проектування фар, розуміння схемотехніки електронних компонентів та фар. Інновації та навички вирішення проблем: необхідне інноваційне мислення, здатність вирішувати проблеми проектування фар та інженерії фар.

4. Персонал управління виробництвом:

Організація та лідерство: вміти координувати виробничий процес цеху фар, керувати командою з виробництва фар, забезпечувати графік виробництва фар та контроль якості фар. План виробництва: складати план виробництва фар, координувати відповідні ресурси для фар, забезпечувати ефективність виробництва та терміни поставки фар.

5. Контролер якості: Стандарт якості: розуміти стандарт якості продукції для фар, проводити перевірку якості, реєструвати та повідомляти про некваліфіковані продукти фар. Вимірювання та випробування: використовувати відповідні вимірювальні та випробувальні інструменти для різних фар, щоб переконатися, що виготовлені продукти для фар відповідають специфікаціям.

6. Персонал відділу продажів та маркетингу: Комунікативні навички: Хороші комунікативні та міжособистісні навички, здатність співпрацювати з клієнтами, що купують фари, розуміння потреб ринку фар. Навички продажів: розуміння характеристик продукції фар, здатність ефективно просувати продукцію фар для досягнення цільового показника продажів фар.

7. Покупець: Управління ланцюгом поставок: відповідає за закупівлю сировини та деталей для фар, узгодження ціни та умов поставки з постачальниками деталей для фар для забезпечення безперебійного ланцюга поставок фар.

8. Дослідник: Здатність до інновацій: відповідає за дослідження та розробку нових фар, нам потрібна здатність до інновацій фар та експериментів з головним освітленням, щоб виводити на ринок конкурентоспроможні продукти фар.

У виробників фар інженери-конструктори фар та працівники з виробництва фар зазвичай відіграють вирішальну роль, оскільки вони безпосередньо пов'язані з проектуванням та виробництвом продукції для фар. Крім того, контролер якості фар також дуже важливий для забезпечення відповідності продукції для фар стандартам якості. Спеціалісти з продажу та маркетингу також відіграють вирішальну роль, оскільки вони допомагають просувати продукцію для фар та стимулювати продажі. Інші посади, такі як управління виробництвом фар, закупівля фар та дослідження та розробки фар, також відіграють важливу роль у забезпеченні безперебійної роботи та постійних інновацій виробників фар. Тому успішна...Світлодіодний налобний ліхтарВиробнику потрібна широка гама працівників, що займаються фарами, для спільної роботи над досягненням високоякісний налобний ліхтарвиробництво та маркетинг продукції.

У процесі виробництва існує кілька процесів перевіркизовнішні налобні ліхтарі,кожен з яких відіграє важливу роль у якості та безпеці фар.

Схема виробничого процесу фари

ЧОМУ МИ ОБИРАЄМО MENGTING?

Наша компанія ставить якість на перше місце та забезпечує суворий процес виробництва, а також відмінну якість. Наш завод пройшов останні сертифікати ISO9001:2015 CE та ROHS. Наша лабораторія зараз має понад тридцять випробувальних приладів, і цей асортимент буде розширюватися в майбутньому. Якщо ваш продукт відповідає стандартам якості, ми можемо налаштувати його та протестувати відповідно до ваших потреб.

Наша компанія має виробничий цех площею 2100 квадратних метрів, включаючи цех лиття під тиском, складальний цех та цех пакування, які оснащені повним виробничим обладнанням. Завдяки цьому ми маємо ефективні виробничі потужності, які дозволяють виробляти 100 000 фар на місяць.

Вуличні налобні ліхтарі з нашого заводу експортуються до США, Чилі, Аргентини, Чехії, Польщі, Великої Британії, Франції, Нідерландів, Іспанії, Південної Кореї, Японії та інших країн. Завдяки досвіду в цих країнах ми можемо швидко адаптуватися до мінливих потреб різних країн. Більшість вуличних налобних ліхтарів нашої компанії пройшли сертифікацію CE та ROHS, а на деякі продукти було подано заявку на патент на зовнішній вигляд.

До речі, для кожного процесу розроблено детальні операційні процедури та суворий план контролю якості, щоб гарантувати якість та властивості вироблених фар. Mengting може надавати різні індивідуальні послуги для фар, включаючи логотип, колір, просвіт, колірну температуру, функції, упаковку тощо, щоб задовольнити індивідуальні потреби різних клієнтів. У майбутньому ми вдосконалимо весь виробничий процес та завершимо контроль якості, щоб випустити кращі фари, які відповідають мінливим вимогам ринку.

10 років досвіду експорту та виробництва

Сертифікація систем якості IS09001 та BSCI

30 шт. випробувальної машини та 20 шт. виробничого обладнання

Сертифікація торгових марок та патентів

Різний кооперативний клієнт

Налаштування залежить від ваших вимог